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分析临沧35crmo精密钢管选用滚压加工,因为表层留出表层残留压应力,有利于表层细微裂痕的封闭,阻碍侵蚀作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀能力,并能减缓疲劳裂纹的形成或扩大,因此提升临沧35crmo精密钢管疲劳极限。根据滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,降低了切削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了临沧35crmo精密钢管内壁的耐磨性,同时避免了因切削引起的烧伤。滚压后,外表粗糙度值的减小,可提高配合性质。
滚压加工是一种无切削加工,在常温下运用金属塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此此方法可同时达到光整加工及加强两种目的,是切削很难做到的。
不管用哪种加工工艺加工,在零件表层总会留下细小的凸凹不平的刀纹,发生交叠起伏的峰谷状况。
临沧35crmo精密钢管加工原理:它是一种压力光整加工,是运用金属在常温状态的冷塑性特性,运用滚压工具对工件表面增加一定的压力,使工件表面金属产生塑性流动,填入到初始残余的低凹波谷中,来达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表面金属塑性变形,使表面组织冷硬化和晶体变细,产生致密的纤维,并形成残余应力层,硬度和强度提升,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方式。
依据临沧35crmo精密钢管技术性能的差异,按其回火温度的差异,可将淬火分成以下这些:
低温回火(150-250度)低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火20#精密钢管的高硬度跟高耐磨性的前提下,降低其淬火热应力和脆性,以防使用中碎裂或过早毁坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚柱轴承及其渗氮件等,淬火后强度一般为HRC58-64。
中温回火(250-500度)中温回火所得组织为淬火屈氏体。其目的是得到20#精密钢管强的抗拉强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,淬火后强度一般为HRC35-50。
高温回火(500-650度)高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上把淬火加高温回火结合的热处理称为调质处理,其目的是得到强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于车辆,拖拉机,机床等关键构造20#精密钢管,如曲轴,螺栓,齿轮及轴类。淬火后强度一般为HB200-330。
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